CADではお客様より支給された製品の3Dモデルから用途に応じた様々なモデリング作業を行います。モデリングデータからCAMを使用し切削プログラムを作成します。

当社で製作する空調ダクトは成形型から一貫受注しています。また部品を加工する際の部品固定用治工具や防衛省機種のレーダードームの部品となるハニカムコアの切断用受け台など、多種多様な複合材部品及び板金部品加工に使用する治工具の製作を行っています。

板金部品では曲げ加工後の金属フレームのトリム加工、複合材ではハニカムコア材やカーボンの成形品などを同時5軸制御での機械加工を行っています。また民間航空機の難削材やアルミニウム部品の切削加工も行っています。

主に民間航空機のフレーム材の板金加工を行っています。熱処理により曲げやすくなったアルミ型材を弊社所有のストレッチフォーマーにセットしR形状の金型に沿った形状に曲げ加工を行い、その後、曲げ成形で生じた歪を手作業で修正し、機械加工後は表面の微細な疵をブレンド仕上げします。板金部品の月間扱いはおよそ1万個以上を数えます。

民間ヘリコプターや防衛省機種には様々な複合材部品（ガラスFRP部品等）が採用されています。弊社では空調ダクトや内装部品を主にオートクレープにて加熱、加圧成形で製作しています。また、複合材部品同士の接着作業、複合材と金属の接着作業も行っています。

防衛省機種の複合材部品の定期修理や単体修理を行っています。その種類は大型輸送ヘリコプターのブレードや室内部品など、多岐にわたります。

主に民間機ヘリコプターの荷物室扉や内装品のサブ組立を受注しております。数十点におよぶ子部品を組み立て、機体にそのまま取り付け可能な状態にして納入します。

治工具においてはマスターモデルから完成治工具まで、各製作段階で三次元測定を行い、精度保証をします。
航空機部品はすべて全数を検査します。特に初回出荷品は詳細な寸法、外観、疵などを精密測定器や目視で確認します。
検査記録は10年間保管し、トレーサビリティに対応しています。